---炭化炉特点：固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，烧炭炉子，热值6500kcal/kg左右。含水量低，在5%以内，普通木炭含水量大。产品不含化学物质，无害无味，清洁，燃烧时间长等优点。
连续式锯末炭化机工作原理：
1、 把木屑通过气化炉点燃，气化产生的烟气回收净化成可燃气体，烧炭炉，点燃加热炭化机底部，达到升温炭化机的目的（气化过的木屑经过炉灰卸料机输出成为炭化过可销售的炭粉）。
2、锯末炭化机温度达到300度是，开始上料机上料。
3、待炭化加温自产气体后，这时候气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、30分钟后成品开始通过成品出料机输出，一边上料一边出料，连续式炭化。
5、是一种重要的化工原料，焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放焦油。
干馏式炭化炉和轨道式炭化炉炭化工艺对比：1、干馏式炭化：干馏式炭化炉炭化速度快，出炭量高，没有污染的一种炭化办法。它的炭化原理把薪棒装在密闭的干馏炭化炉里，通过加温炭化，这个过程炉内原料会发生一系列的化学变化，并产生大量的烟气，烟气通过净化冷却器的冷却净化变成可燃气体，可燃性气体能够外接管道供应干馏炭化炉加热用，也可连接烘干机做烘干燃料，终产品是木炭，木醋液等。它的烧制温度通常为400---900度，出炭率比较高且完好无损，制品归于中高温炭。2、轨道式炭化炉：把薪棒、原木、椰壳等原料装在窑车上推进炉内炭化，再把烧制好的产品通过窑车拉出窑外敞开降温，在外边可以洒水带走热量缩短降温时间。轨道式炭化炉炭化过程中产生的烟气回收利用，自身烧自身。一般轨道式炭化炉配用3个内胆，一个炭化、一个装原料、一个冷却，循环使用，提高产量。烧制温度也是 400---900度，铁板烧炭炉，利用的也是干馏炭化原理，循环炭化。以上对比可以看出干馏式炭化炉和轨道式炭化炉属于同一范畴，都是节能减排炭化设备，新型烧炭炉，做出来的炭都是中高温---木炭，产品适合烧烤工业用炭。
锯末炭化炉炭化锯末有很多优势：成品含碳量高、设备炭化速度快、炭化环境---、能源再利用、生产可连续进行不间断、采用自动化配置节省人力、plc自动控制柜人性化控制、科技含量高、规模化炭化。
锯末炭化炉炭粉：炭粉是利用农作物秸秆、木材剩余物制成的炭粉，如今木炭粉在工业、农业、、家庭等多个领域均有应用。木炭粉可用于冶金、制药、改良土壤，在家庭中可以用于吸附甲醛去除有害气体，除湿的作用。
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