多功能炭化炉----多功能炭化炉-兴中机械一机多用(商家)

干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外层加热，多功能炭化炉原料，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8水份，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，---的影响炭化，---多功能炭化炉，因此，排潮系统是不能少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。该设备炭化时间短，---无尘、环境型产品，操作简单，一看就会，产品有---，炭化物不化不碎、外形---。

为---生产的机制炭高所以须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，多功能炭化炉，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝 连续式炭化炉作为一种新型的生物质燃料是采用木炭机所生产的，在生产的过程中相比较传统的木炭生产方法具有更高的效率及成品率。

有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在秸杆炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。

炭化炉进料的流程分为以下几步：薪棒装满之后关闭炉门。点燃引燃炉子内的引燃物。开启引风机。关闭上边火门。打开下边火门。调节出烟口的阀门至出烟顺畅为止。出烟口冒出浓烟时撤掉引燃炉。上好引火口的法兰。 持续引风这些步聚先后顺序操作。

放电用于干燥的热量超过400度为厌氧关闭防火绝缘煅烧阶段，需要密封可以自燃冷却或水冷冷却系统。整个炭化炉的炭化过程结束后，禁止用户在排放炭或高温的前提下排放炭。只有在---炉内通风完整、稳定的前提下，才能进行集炭操作。收集完毕后，禁止分批储存木炭。在窑炉出炉后8小时内应进行开敞空间的冷却和灭火操作，以避免从窑炉出炉后引起内燃。