连续式炭化炉是以自身物料燃烧后产生的热和烟气进行燃烧,循环利用的原理。
炭化炉在刚启动时,物料需要在气化炉燃烧,经过气化后,进入气体净化系统,卧式新型炭化炉,过滤出焦油和木---,得到燃气,燃气在炭化炉底部进行加热,炭化炉有四层组成,上面两层为烘干层,因为物料中的水气是炭化的大敌,经过上面两层的烘干,使物料达到含水量只有5%左右,炭化炉第三层为炭化层,使物料在600度高温作用下进行炭化,炭化效果经过第三层,谈话效果已经可以达到40-60%,经过第四层900度以上高温炭化,可以使物料炭化度达到99%,因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求,而炭化炉内部属于密闭空间,氧气含量少,满足不了物料燃烧三方条件,所以不会燃烧成灰,炭化效果非常理想。而物料经过炭化炉燃烧所产生的烟气,经过回收,重新会到烟气净化系统过滤后,再次进行燃烧,达到烟气循环利用,连续炭化的效果。炭化炉每个部件功能不同,对温度的要求也不同,我们严格遵循机械原理,对钢材、做工严格把控,使物料在连续炭化炉内高温炭化过程中,机器不变形,---。
连续式炭化炉是国内目前比较新型的集“碳、气、油、肥”联产的炭化设备,可碳化各种不同的物料,如秸秆,树枝、涺末,菌料等;对物料无严格要求,无需粉碎直接炭化,还实现了连续进料、连续碳化、分层碳化、智能控制、自动收集焦油以及可燃气体等生产工艺,从而提高了碳粉品质,解决了传统炭化生产效率低、劳动强度---种种弊端,新型炭化炉原理,真正实现了资源合理的利用。
连续式炭化炉工作原理:
连续式炭化炉是木炭机生产的其中一个产品-----机制木炭的重要设备,自燃式连续式炭化炉是老式炭化炉的更新产品,是利用干馏炭化原理,将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构,炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接,具有结构新颖、有效容积大、炭化工艺---、周期短、产量高、性好,使用---等优点。我公司生产的连续式炭化炉节能且具有一机两用,物料也可直接炭化,也可先制棒后炭化。
节能性碳化设备,可炭化生活垃圾变废为宝,可炭化如稻壳、锯末、竹屑、花生壳、棕榈壳、果壳、咖啡壳等可直接上料炭化,麻杆、秸秆、木材边角料、树枝、树杈、椰壳、原木、木块,按树皮、烟梗等可先粉碎再炭化。该设备具有结构新颖、容积大、炭化工艺---、周期短、产量高、使用---等优点。吊装原木炭化炉设备采用连续生产新工艺方法,是连续炭化炉建造和应用的一大---,扩展了炭种范围,---生产的连续性,为炭化工业发展开辟了一条新途径。原木炭化炉设备在---的道路上不断的改变,用自己睿智---出一款适合市场需求发展的炭化设备机械。理想是吊装原木炭化炉设备发展的指南针,自主---是吊装炭化炉发展不断的源泉。
原木吊装炭化炉操作步骤:1.打开炉体盖;2.吊出炉胆,搁置于装炭区域;3.打开炉胆盖,把炉胆倾斜搁置,进行装棒;4.装棒完成以后,盖上炉胆盖,将炉胆再次吊入炉体内;5.依次打开炉体的三个出烟口,盖严炉胆盖,在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封,新型炭化炉,开始进行炭化。气化炉产生的可燃气体等经过除尘、净化、焦油和木醋液收集后转化为纯净的可燃气,输入炭化炉底部,对炭化炉内的原木进行加热炭化,炭化过程为密闭无氧干馏炭化,新型炭化炉图片,炉内原木高温裂解,并产生大量的烟气,烟气全部返回净化系统,转化为可燃气,返回炉底燃烧,二次利用,作为自身继续加热炭化的燃气循环使用。
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