炭化炉为了使薪棒炭化平均，所以薪棒在炭化炉中时要摆放平均，不可以胡乱的堆放，而且在薪棒的附近留出大约50---100mm的空间，这样就可以使薪棒的水蒸气可以好的开释，减少预炭化阶段水蒸气对薪棒的损坏。同时为了使薪棒能够好的受热、炭化，还可以防止薪棒炭化炉在炭化时不能炭化平均。
放电用于干燥的热量超过400度为厌氧关闭防火绝缘煅烧阶段，需要密封可以自燃冷却或水冷冷却系统。整个炭化炉的炭化过程结束后，禁止用户在排放炭或高温的前提下排放炭。只有在---炉内通风完整、稳定的前提下，才能进行集炭操作。收集完毕后，禁止分批储存木炭。在窑炉出炉后8小时内应进行开敞空间的冷却和灭火操作，以避免从窑炉出炉后引起内燃。
干馏式炭化炉和轨道式炭化炉炭化工艺对比：1、干馏式炭化：干馏式炭化炉炭化速度快，出炭量高，没有污染的一种炭化办法。它的炭化原理把薪棒装在密闭的干馏炭化炉里，通过加温炭化，这个过程炉内原料会发生一系列的化学变化，并产生大量的烟气，烟气通过净化冷却器的冷却净化变成可燃气体，炭化炉设备价格，可燃性气体能够外接管道供应干馏炭化炉加热用，也可连接烘干机做烘干燃料，终产品是木炭，木醋液等。它的烧制温度通常为400---900度，出炭率比较高且完好无损，制品归于中高温炭。2、轨道式炭化炉：把薪棒、原木、椰壳等原料装在窑车上推进炉内炭化，再把烧制好的产品通过窑车拉出窑外敞开降温，木材炭化炉设备，在外边可以洒水带走热量缩短降温时间。轨道式炭化炉炭化过程中产生的烟气回收利用，大型炭化炉设备，自身烧自身。一般轨道式炭化炉配用3个内胆，一个炭化、一个装原料、一个冷却，循环使用，提高产量。烧制温度也是 400---900度，炭化炉设备，利用的也是干馏炭化原理，循环炭化。以上对比可以看出干馏式炭化炉和轨道式炭化炉属于同一范畴，都是节能减排炭化设备，做出来的炭都是中高温木炭，产品适合烧烤工业用炭。
原木炭化炉采用三个分离的内热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化，炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低、占地少、产量大、启动灵活方便、无环境污染。设备主要包括:气化炉、炭化炉、除烟装置、回收装置等。原木炭化炉采用汽化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，产生可燃气体。燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒(原木、木块、竹块)炭化。在炭化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化、分解、回收等气体再利用。将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好的薪棒密封罐推入炭化炉封闭，充分利用圆炉体的温度节约加热能源，减少加热过程和时间。原木炭化炉是新型机制炭设备，外形是圆柱形，是方形炉的更新产品。原木干馏炭化炉炭化时生成液体产物已经很少。炼炭阶段。这个阶段的温度为500-1200摄氏度，重要的就是这个阶段。
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