干馏式炭化炉和轨道式炭化炉炭化工艺对比:1、干馏式炭化:干馏式炭化炉炭化速度快,回转式连续炭化热解炉,出炭量高,新型连续式炭化炉视频,没有污染的一种炭化办法。它的炭化原理把薪棒装在密闭的干馏炭化炉里,通过加温炭化,这个过程炉内原料会发生一系列的化学变化,并产生大量的烟气,烟气通过净化冷却器的冷却净化变成可燃气体,可燃性气体能够外接管道供应干馏炭化炉加热用,也可连接烘干机做烘干燃料,终产品是木炭,木醋液等。它的烧制温度通常为400---900度,出炭率比较高且完好无损,制品归于中高温炭。2、轨道式炭化炉:把薪棒、原木、椰壳等原料装在窑车上推进炉内炭化,再把烧制好的产品通过窑车拉出窑外敞开降温,在外边可以洒水带走热量缩短降温时间。轨道式炭化炉炭化过程中产生的烟气回收利用,自身烧自身。一般轨道式炭化炉配用3个内胆,一个炭化、一个装原料、一个冷却,循环使用,提高产量。烧制温度也是 400---900度,利用的也是干馏炭化原理,循环炭化。以上对比可以看出干馏式炭化炉和轨道式炭化炉属于同一范畴,都是节能减排炭化设备,做出来的炭都是中高温木炭,产品适合烧烤工业用炭。
秸秆炭化机(炭化炉)产生的烟气回收利用: 1、炭化机(炭化炉)上部炭化管烘干产生的蒸汽(白烟)排空; 2、炭化机(炭化炉)下部炭化管炭化产生烟气之后,开启可燃烟气阀门,等到几乎看不见烟气冒出时,说明炭化过程中产生的烟气已被回收,回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧,连续式炭化炉视频,这时关闭气化炉。 3、按如此方式循环,利用自体产生的燃气燃烧自体,达到节能的效果; 4、整个过程可连续式炭化生产,无有害烟气排放,具有性,达到废气排放标准。
锯末炭化炉是利用炉内的薪棒——半成品,在点火后发生表面氧化燃烧而产生的热量使薪棒分解炭化,在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭。其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量,进一步维持炉内的温度,满足薪棒分解所需的热量。
锯末炭化炉不需要附加加热设备。锯末炭化炉内的薪棒炭化所需的热量来源于薪棒本身表面自燃及可燃性气体在炉内氧化,连续式炭化炉,不需要电、气、煤及柴火加热,故不需要附加加热设备。
锯末炭化炉的工艺成熟,操作简单,容易掌握,简单---。锯末炭化炉已有十余年的历史,操作工艺已经成熟。锯末炭化炉点火后,只需要调整进风量就可以改变炉温变化率,达到对炭的不同要求。因此可烧制中、低温炭和高温炭。在操作的过程中,只要掌握点火、调整进风量和闭火的技巧就可以了。此外,锯末炭化炉通过大口径烟囱与外界连通,会因管道堵塞而产生压力过大的安---*。自燃式的薪棒的炭化率高,可达40%以上。炭化炉---,维修费用低。
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