机制木炭成本小,利润高。半年即可收回全部投资。如果产品出口则利润更高炭化工艺是制炭机中主要的工艺流程,炭化的好坏直接 影响着制炭机的使用效果,但是制炭机在炭化过程中总会出现这样那样的问题,这对木炭的生产是很不利的,也会影响制炭机的销量。那么制 炭机炭化过程中会出现哪些问题呢。出现粉棒情况,一般多是由于窑内潮气比较重或者窑内气流不顺而造成的。解决的方法是充分利用放大孔 ,将窑内水气排放出来。在装窑前应清理好烟囱---烟路通畅。出现有生炭情况,造成此类问题的原因主要有两个,分别是窑内气流不顺和窑 制造问题。气流不顺的主要原因是在摆烟道的时候没有摆好,砖缝过大,木屑棒掉到烟道中堵塞烟道。同样机制木炭机也有其优点:1.节能: 不伐树木,利用竹木制品废料生产,变废为宝。而生产普通木炭要伐树木,破坏生态环境。2.固定炭含量80%左右,热值7500-8000kcal ,木头制炭设备视频,而木炭的固定炭含量低,热值6500kcal左右.3.清洁卫生:无炭头、燃烧无火花、燃烧期间灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后 灰少。
锯末木炭机很多客户都很关心木炭制棒机的使用周期,木炭制棒机寿命的长短与配件有密切的联系。木炭制棒机设备的易损件一般都有推进器,内套,直套,加热圈,温控表,电热偶 ,焊条,油封等,这些易损件的寿命决定着木炭制棒机的使用周期。
木炭制棒机推进器在正常使用情况下,约12小时候后,取下修整,但有些原料质地不同,可能需要更短的时间就需要取下修整(修整时采用的焊条耐*性及耐热性,木头制炭设备,也可能影响到使用周期)。其中推进器一般是3修整一次,木头制炭设备图片,加热圈一年大概需要9个,锥套一年大概需要25个,直套2-3个月换一次。
木炭制棒机推进器的检测修整方法:
1、把推进器端部需堆焊部位预热,温度达到200℃左右。
2、选用耐*焊条,根据推进器端部前角磨损情况分层 堆焊一层,须清理掉焊渣,再焊二层。焊接厚度超过所需厚度1-2mm,焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷 。
3、焊好后,木头制炭设备生产线,把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中,插入---在三个导程以上进行冷却。
4、冷却至50℃以下取出,在绿碳化硅砂轮上修磨,修磨时不允许用力过猛或局部过热,严禁用水或其它液体冷却。
5、修磨时,螺旋端部360度,圆周处前角由2度,逐渐均匀地增加,到端部时前角增加到22度,在此段前角角度上升过程中,不得有坑洼不平或不均匀等现象。
机制木炭机将木柴放进挖好的炭化池中,点燃以后封闭池子,不使其进入一丝空气,让木柴在无氧状态下慢慢燃烧炭化,但这个炭化时间比较长,而且很不好掌握封闭和出窑时间,容易烧化,也就是烧成灰,效率也低。木炭机设备的出炭率也是衡量木炭机设备产量的一个重要标志。木炭机设备出炭率高产量就高。但是在实际生产过程中,总有一些因素会影响木炭机设备的出炭率。所以在使用木炭机设备之前要了解清楚哪些因素会影响木炭机设备出炭率。木炭机设备出炭率由于原料种类的不同而显示出相应差别。较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率,但生产出来的木炭具有低品质和腐蚀性,含有酸性焦油物质,故不能当清洁的火焰燃烧。商业用炭的固态碳含量应该高于80%,这就要求把终的炭化温度控制在500℃以上。木炭机生产的棒炭化时成品率低,原因有五点:1.点火位置不当,2、提温过程太长,3、窑烟道不通,4、窑漏气,5、炭化过程给氧过多,解决方法:点火位置不当:点火位置太靠近给氧孔,在给氧孔处(窑门)产生明火,从而造成窑门处大量化炭的现象。解决该问题主要是要纠正点火位置,使点火位置靠近窑体的中部。
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