木材炭化炉中木材含水率达到3%以后,就度过了干燥的危险期。可以快速升温,在较短时间内,升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变,约3小时,对木材进行高温热处理,新型炭化炉型号区别,使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解,木材中吸湿性的---数量---减少。同时木材中的抽提物如树脂,萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性---减小,尺寸稳定性和耐腐蚀性---提高。这一阶段,窑(罐)内要充满保护气体,(一般为水蒸气),气体的含氧量须在2%以下,简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材,比非炭化木材的吸水率要低,一般能够---在10%以下。否则很干的木材会有着火危险,而且木材在高温下氧化,对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍,而且经过技术攻关,低碳性能和节能方便做到了好的水平,新型炭化炉设备,节省投资,提高产量,客户的收益自然就不断增加。
炭化炉是用什么原理来生产的?都有哪些种类?炭化效果如何?一连串的问题都是客户所关心的,炭化炉在木炭机中起到的作用也是很重要的,如果没有炭化炉将半成品芯棒进行炭化,机制木炭是不存在的。也就是说只有经过炭化过程才能得到成品机制木炭。木炭机-炭化炉分为土窑式炭化炉、干馏式炭化炉、连续式炭化炉,新型炭化炉,土窑式炭化炉和建造土窑的原理是一样,也是几年前的产品了,现在木炭机炭化炉换代,大多采用的是干馏式炭化炉,此款炭化炉可直接进行锯末和原木或者是半成品芯棒的炭化,功能大也是客户热衷的产品。无论您现在看中的是干馏炭化炉还是其他产品,对于买家来说采购就很简单,也很快捷。
原木炭化炉该采用干馏式炭化方法,木炭批发用三个分离的同热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化并装有水平装卸轨道,炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低,占地少、产量大,启动灵活方便,无环境污染。原木炭化炉不仅可以炭化原木而且还可以炭化竹子,原木炭化炉只是炭化炉的一种称呼,炭化炉大体的可以分为两类,这两类的炭化炉原理不相同,炭化原材料的大小也不相同,小型新型炭化炉,原木炭化炉是炭化原木或者较大的原材料例如:竹子、椰壳、树枝等,那么连续式炭化炉是炭化小型的原材料,例如:锯末、稻壳、棕榈壳等,两者的原理形状也是不尽相同的。因为有的用户是需要把小的原材料通过连续式炭化炉炭化的成品经过成型做成压球、压片等用于不同的行业,那么有的用户是直接把原木或者是竹子直接炭化直接使用。
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