使用煤棒机生产煤棒时,同样的原料、同样的设备,为什么不同的人来操作所生产出来的煤棒不一样呢?这与煤棒机成型的控制有关,---是粘合剂和水分的控制,那么,在生产煤棒的时候该怎样控制粘合剂及水分呢?
粘合剂的控制:
使用煤棒机生产煤棒的时候所使用的粘合剂多是腐植酸钠,炭粉挤棒机材料,由于它本身就是一种煤炭,所以加入量的大小不会引起煤棒中固定碳含量太大的变化,但粘合剂含量高低是影响煤棒---坏的主要因素之一,其含量一般控制在2%左右。
水分的控制:
使用煤棒机生产煤棒的时候总体来说水分的含量越低越好,由于北方冬季气温常低于0℃,煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高,容易迅速结成冰块,因此须配备烘干装置,而靠烘干设备,由于煤棒的生产量及消耗量都比较大(对年产合成氨能力100kt的厂家来讲,煤棒的年消耗量在150~160 kt),烘干煤棒需要的热量也较多,如果没有---稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。
使用煤棒机生产煤棒关键的因素就是粘合剂和水分,只要把这两方面的因素控制好,那么使用煤棒机生产出的煤棒的就会合格。
煤棒机是利用螺旋挤压的原理,将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒机在制作煤棒的时候出现断棒是很常见的事情,出现断棒将---影响工作效率,那么,哪些情况会使煤棒机生产中发生断棒呢?
1、物料水分大小不合适,过干或者过湿都会影响产品成型效果,如水分大小不合适就很容易发生断棒情况。
2、煤棒机工作过程中螺距大小出现问题,不同的原料对螺距大小要求不同,若螺距大小不能满足制棒要求也会使煤棒机发生断棒。
3、原料里面掺杂有其他物质,如果原料里面掺杂有塑料或者是再*板材里面有胶水,都会使煤棒机制棒过程发生断棒情况。
4、推进器修理不当,就目前国内的水平,180型炭粉挤棒机,所有的煤棒机都需推进器修理才能制棒,若修理不当,也会使煤棒机发生断棒,因此推进器修理需多换角度试,找出合适的角度,避免断棒情况发生。
5、锥套与直套间借口不平整,煤棒机中的锥套与直套间接口不平整也是造成煤棒机发生断棒情况。
煤棒机制造腐植酸煤棒工艺,是让经过堆沤熟化的原料粉煤在煤棒机里成型过程中,通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤摩擦---产生高温,析出了一部分的挥发水分,并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出,改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低、粘结力不够的问题,增加了原料煤本身的粘结性的作用,炭粉挤棒机价格,使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好,具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。使用煤棒制气可使造气炉况更稳定。
刚出来的煤棒质软,冷却2--4h后,自然蒸发一部分水分后,煤棒逐渐变硬,煤棒的冷态强度可达50kg以上。煤棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化,固定碳含量与原煤相比下降4%左右,灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态,渣块一般在100mm左右,灰渣残碳量小于8%。煤棒热态强度好,受热后也不粉碎、不破不裂。这种型煤有较高的孔率隙,干燥后形成多孔结构,其化学活性较高,能较好地与蒸汽、空气产生化学反应。
从目前来看,型煤制气可分为2种,即煤球和煤棒。虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好,然而煤球一般是采取机械对辊挤压,生产的煤球内部结构疏松,热稳定性远不如煤棒好,入炉很容易粉化、爆裂,煤气炉床层阻力大,很难提高负荷。并且煤球还停留在与块煤掺烧的阶段,煤球与块煤两者孔隙率不一致,不能实现全部燃烧,反应速度不一致对煤气炉操作有一些的影响。
煤棒机制作植酸煤棒经过近几年的快速发展,无论是成套设备、制棒技术还是造气工艺均已成熟,其各项性能指标均已达到国内---水平,炭粉挤棒机,随着型煤煤棒的推广运用,为企业的节能降耗提供了---的保障,中小氮肥企业的开辟了广阔的发展前景。
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